15噸啤酒廠設備糖化系統生產精釀啤酒如何防止細菌破壞酒體。對于啤酒生產廠家而言，一定要時刻牢記控制啤酒之中的細菌和微生物的數量，今天濟南中釀機械設備有限公司的小編就為您具體介紹一下啤酒廠設備如何防止細菌破壞酒體。
15噸啤酒廠設備糖化系統中生產精釀啤酒時，防止細菌破壞酒體需從設備衛生設計、清洗消毒工藝、無菌操作管理、環境控制四大核心模塊入手，具體措施如下：
一、設備衛生設計：阻斷細菌滋生基礎
材質選擇
糖化鍋、過濾槽、煮沸鍋等主體設備采用304/316L不銹鋼，確保耐腐蝕且表面光滑，減少細菌附著。
管道內壁拋光至Ra≤0.6μm，避免死角和縫隙，防止生物膜形成。
結構優化
糖化鍋設計為錐底+可傾式，便于徹底排空殘留醪液，減少細菌繁殖環境。
過濾槽篩板采用可拆卸式，定期拆解清洗，避免麥糟堵塞導致細菌滋生。
煮沸鍋配備體內煮沸增壓技術，通過增加煮沸強度(8%-12%蒸發率)促進蛋白質凝固，減少可凝物殘留。
密封與防逆流
所有管道連接采用衛生級卡箍，避免螺紋連接藏污納垢。
在糖化到過濾的管路中安裝單向閥，防止過濾后的麥汁逆流污染糖化醪。
二、清洗消毒工藝：徹底殺滅細菌
CIP(原位清洗)系統設計
清洗溶液：
堿洗：2%-3%氫氧化鈉溶液，82℃循環40-60分鐘，去除蛋白質、脂肪等有機物。
酸洗：2.5%磷酸溶液，常溫循環20-30分鐘，溶解無機鹽沉積(如酒花殘留)。
清洗步驟：
預沖洗(10-20分鐘)：用回收水或常溫水沖去大部分殘留物。
堿洗(40-60分鐘)：高溫分解有機物。
中間沖洗(10-20分鐘)：用熱水(≥70℃)沖凈堿液。
酸洗(20-30分鐘)：去除無機垢。
最終沖洗(10-20分鐘)：用無菌水或冷麥汁沖洗至中性。
關鍵部件專項清洗
煮沸鍋加熱器：
定期用高壓噴淋清洗列管式加熱器，防止麥汁焦糊附著。
或采用“煮堿法”：在鍋內配制堿液，加熱至82℃循環噴沖。
過濾槽篩板：
安裝特制噴嘴(150°-180°噴角)，以旋流方式沖洗篩板下表面。
每月拆解篩板，用軟毛刷手動刷洗。
清洗頻次
每日清洗：煮沸鍋、麥汁冷卻器(每批次后)。
每周清洗：糖化鍋、過濾槽(連續生產時)。
每月清洗：暫存槽、漩渦沉淀槽。
三、無菌操作管理：控制人為污染風險
原料與輔料管理
麥芽、啤酒花等原料儲存于干燥、通風環境，避免霉菌污染。
酵母擴培嚴格執行無菌操作，發現染菌立即丟棄并追溯原因。
工藝參數控制
糖化階段：
蛋白質休止溫度控制在50-55℃，時間30-60分鐘，促進蛋白質分解，減少后續過濾難度。
糖化溫度62-70℃，時間60-90分鐘，確保淀粉充分轉化為可發酵糖。
煮沸階段：
煮沸時間90-120分鐘，添加酒花分階段進行(苦味酒花早期添加，香型酒花后期添加)。
通過體外循環加速升溫，避免局部過熱導致麥汁可溶物變性。
操作人員規范
進入車間前需更換無菌服、戴口罩和手套，禁止攜帶個人物品。
操作過程中避免直接接觸設備內壁或麥汁，使用專用工具。
四、環境控制：減少外部污染源
空氣凈化
糖化車間安裝層流凈化系統，維持正壓(≥10Pa)，過濾效率≥99.97%(0.3μm顆粒)。
定期對空氣過濾系統進行蒸汽滅菌(121℃，30分鐘)。
水質管理
釀造用水需符合生活飲用水標準，定期檢測微生物指標(如菌落總數≤100CFU/mL)。
脫氧水系統配備紫外線殺菌器，防止微生物通過水進入系統。
設備維護
定期檢查管道彎頭、閥門等易積垢部位，確保無死角。
潤滑劑選用食品級(如30#錠子油)，避免污染麥汁。
五、應急處理：快速響應染菌問題
微生物檢測
每日取樣檢測麥汁、發酵液中的菌落總數和大腸菌群，發現異常立即停產排查。
染菌后處理
若糖化階段染菌，需徹底清洗設備后重新投料。
若發酵階段染菌，需隔離染菌罐，對未染菌罐加強殺菌措施(如增加硫磺熏蒸頻次)。
重大機遇：預計今年內出臺精釀啤酒標準和相關法規，新政策將接軌歐美現行政策，今后小型精釀啤酒廠灌裝啤酒可正式走向市場，精釀啤酒行業將會迎來健康發展的機遇!
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